工艺流程-洛阳百德新材料有限公司

原材料

100%的原材料均在现场进行检验，按等级和规格进行标识，并编制原材料批号，以确保成品的可追溯性及产品的一致性和稳定性。

粉末化

通过运用数字称重系统、锥形混合机和振动平台，我们精准控制原料配比与混合均匀度，确保粉末制备过程的内部品质稳定一致。

压制

采用各种规格的生产模具，通过等静压设备完成粉末压制，在压制坯料成型过程中确保内部组织结构的致密性。

烧结

粉末成型后，通过真空烧结设备获得的致密体属于多晶材料。通过控制烧结时间、温度等参数，烧结工艺可直接影响晶粒尺寸、孔隙尺寸以及晶界形态与分布等微观结构，这是粉末烧结的核心工艺环节。

锻造

通过精确控制锻造加工速率和锻造温度，该工艺使材料能够获得更高的密度、更优异的机械性能，并能增强材料表面强度。

轧制

凭借先进的冷轧与热轧技术及难熔金属专用设备，从钨钼金属开坯到生产钨钼金属箔，金属材料在旋转辊筒的压力下持续塑性变形，最终获得所需的截面形状与性能。

热处理

利用真空炉和氢气炉对具有不同工艺特性的材料进行热处理，使材料内部结构应力得到彻底消除，使材料性能充分发挥其材料特性，同时使材料更易于后续机械加工。

机械加工

将热处理后的材料依据设计图纸进行加工，通过车削、铣削、切削、磨削等机械加工设备，制成符合客户需求的多种定制尺寸，以满足更广泛的应用需求及表面要求。

质量检验

每个加工环节均设有专项质量检验，产品入库时对材料的外观、尺寸及内部组织逐一检测，确保产品品质稳定且一致。

钼与钨九步工艺

为您呈现钼技术与钨技术

从严选原料到最终精品的完美诞生，
每一步都凝聚着我们的专业与匠心。

检测设备

专业的测试能力

冲击试验机

氦气泄漏检测仪

坐标测量机

物理和化学测试设备

光谱仪

液压万能试验机